非标零件加工是定做生产加工的最大的优点，非标零件加工是1种加工制造的过程，包含根据数控车床等生产加工机械设备制造除去原材料（根据除去切割或根据受到磨损）来来完成的1组非标准零件成形实际操作。

　　任何金属材料非标零件加工（铸造件以外）在其加工制造的过程中的某一个时期都最少经历过1次金属材料成形实际操作，而且时常要来完成多次不一样的实际操作。金属材料成形理论可以帮助确定如何以较有效的方式应用机床设备，以及提高生产率。

　　非标零件加工的整个过程要特别严谨的专业性强。这是因为唯有这种精确、严谨的要求，才可以使非标零件加工变成非标件，使非标准零件加工的產品精确度更高一些。

　　非标准零件加工可以根据手动式、半自动式或全自动数控车床来完成，但生产加工运行是由机械设备制造来完成的，含有必要性的电动机和结构。經典的非标准零件加工数控车床有数控钻：产品工件固定在数控钻的钻台子上，数控钻实行转动切割运动和线性进给，生产加工出理论上与钻头直徑一致且所需要规格的孔或钻头深度。还有锉刀数控车床，选用锉刀数控车床应用安裝在冲头刀架上的刀片来完成生产加工，刀片在固定在运行台子上的产品工件上来完成线性切割运动，该产品工件具有垂直于切割运动的前进运动。